一個(gè)因機(jī)械密封失效導(dǎo)致的礦用耐磨多級(jí)泵維修的案例
發(fā)布時(shí)間：2020-09-17 14:28:03來(lái)源：
顆粒磨損分析受泵機(jī)械密封沖洗水量不足的影響敔使固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封面內(nèi)由此引發(fā)密封面擦傷損壞問(wèn)題。泵體與出入口機(jī)椃密封腔之間均設(shè)置有反螺旋槽密封結(jié)構(gòu)端設(shè)置無(wú)接觸迷宮螺旋密封在此結(jié)構(gòu)下，顆粒進(jìn)入密封腔的量明顯減少了。即便少量顆粒進(jìn)入機(jī)械密封面但密封面的材質(zhì)燒結(jié)碳化硅硬度達(dá)到了HRA92，約為HRC80。因?yàn)槊芊飧辈馁|(zhì)硬度遠(yuǎn)大于灰水中固體穎粒硬度，可以在極短的時(shí)間內(nèi)碾碎顆粒，所以即便有所擦傷，機(jī)械密封面也只存在一些磨損的痕跡不會(huì)碎裂且短期不會(huì)失效該原因排除。
干摩擦導(dǎo)致密封副熱裂失效
（1）如果泵入口壓力及沖洗水壓力出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象此時(shí)高溫介質(zhì)會(huì)隨之進(jìn)入密封腔。采用機(jī)封沖洗水進(jìn)行處理材料渣漿泵為宜，渣漿口壓力應(yīng)達(dá)到220MPa，入渣水界區(qū)壓力以26MPa為宜。且其他用戶(hù)用水量增加時(shí)，軸封水壓力下降。當(dāng)泵入口壓力上漲或沖洗水壓力降低時(shí)機(jī)封沖洗水壓力低于機(jī)械密封腔壓力，泵內(nèi)渣漿水倒流進(jìn)入機(jī)械密封腔使密封腔溫度升高。
（2）密封副摩擦熱量積累。機(jī)封處泵軸直徑125mm，機(jī)封面最大直徑27.5mm，轉(zhuǎn)速980r/min，機(jī)械密封面局部高速摩擦過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)熱量積聚現(xiàn)象，最終導(dǎo)致密封面溫度迅速升高。
（3）液相潤(rùn)滑破壞，摩擦副在干摩擦?xí)r溫度急劇升高。泵體介質(zhì)溫度為60℃，機(jī)封水壓力不足時(shí)灰水會(huì)進(jìn)入機(jī)械密封腔，機(jī)封溫度迅速升高至171℃，水在20℃時(shí)為1.0cP而在100℃時(shí)為0.3cP，7℃時(shí)為0.15cP，粘度<0.3cP時(shí)液體潤(rùn)滑將處于失效狀態(tài)。密封副工況嚴(yán)重惡化，材料劇烈磨損，溫度急劇上升，形成惡性循環(huán)，最終密封副達(dá)到材質(zhì)極限max值最終引發(fā)熱裂失效問(wèn)題。
解決方案
（1）彯響密封件使用性能的因索較多諸如氣蝕、軸承受損等均是主要的因紊在其影響下甚至?xí)M(jìn)一步引發(fā)料漿滲漏問(wèn)題。對(duì)此應(yīng)以鉗工維修標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)由此展開(kāi)逐項(xiàng)檢查將存在于管路以及閥件中的滲漏問(wèn)從根本上解決做好對(duì)軸承組件的潤(rùn)滑工作確保葉輪以及主軸均能處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
（2）所使用的轉(zhuǎn)排漿料表現(xiàn)出弱酸特性會(huì)對(duì)橡膠密封件造成廟蝕，在長(zhǎng)期的作用下橡膠密封件會(huì)發(fā)生腐爛最終引發(fā)泵的動(dòng)、靜環(huán)輔助密封失效問(wèn)題。對(duì)此需要以轉(zhuǎn)排料漿的酸性為基準(zhǔn)由此選取合適的橡膠密封件。
（3）由于密封面會(huì)產(chǎn)生千摩擦進(jìn)步引發(fā)了密封端面拉毛問(wèn)題此時(shí)應(yīng)調(diào)控冷卻室潤(rùn)滑液面要求其超過(guò)動(dòng)靜環(huán)密封端面高度。冷卻水不需要得到壓力的支持但需要遵循小流量持續(xù)供應(yīng)的原則。
（4）當(dāng)采用機(jī)械密封技術(shù)后會(huì)加大泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)此外還會(huì)引發(fā)輔助密封與軸過(guò)盈量偏大的情況受此影響動(dòng)環(huán)無(wú)法在軸上進(jìn)行靈活的移動(dòng)上述均是機(jī)械密封中些棘手的問(wèn)題。對(duì)此需要將泵軸線(xiàn)竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在0.lmm以?xún)?nèi)采取合適的輔助密封與軸配合方式。