一個因機械密封失效導致的礦用耐磨多級泵維修的案例
發布時間：2020-09-17 14:28:03來源：
顆粒磨損分析受泵機械密封沖洗水量不足的影響敔使固體顆粒進入機械密封面內由此引發密封面擦傷損壞問題。泵體與出入口機椃密封腔之間均設置有反螺旋槽密封結構端設置無接觸迷宮螺旋密封在此結構下，顆粒進入密封腔的量明顯減少了。即便少量顆粒進入機械密封面但密封面的材質燒結碳化硅硬度達到了HRA92，約為HRC80。因為密封副材質硬度遠大于灰水中固體穎粒硬度，可以在極短的時間內碾碎顆粒，所以即便有所擦傷，機械密封面也只存在一些磨損的痕跡不會碎裂且短期不會失效該原因排除。
干摩擦導致密封副熱裂失效
?。?）如果泵入口壓力及沖洗水壓力出現波動現象此時高溫介質會隨之進入密封腔。采用機封沖洗水進行處理材料渣漿泵為宜，渣漿口壓力應達到220MPa，入渣水界區壓力以26MPa為宜。且其他用戶用水量增加時，軸封水壓力下降。當泵入口壓力上漲或沖洗水壓力降低時機封沖洗水壓力低于機械密封腔壓力，泵內渣漿水倒流進入機械密封腔使密封腔溫度升高。
（2）密封副摩擦熱量積累。機封處泵軸直徑125mm，機封面最大直徑27.5mm，轉速980r/min，機械密封面局部高速摩擦過程中會出現熱量積聚現象，最終導致密封面溫度迅速升高。
?。?）液相潤滑破壞，摩擦副在干摩擦時溫度急劇升高。泵體介質溫度為60℃，機封水壓力不足時灰水會進入機械密封腔，機封溫度迅速升高至171℃，水在20℃時為1.0cP而在100℃時為0.3cP，7℃時為0.15cP，粘度<0.3cP時液體潤滑將處于失效狀態。密封副工況嚴重惡化，材料劇烈磨損，溫度急劇上升，形成惡性循環，最終密封副達到材質極限max值最終引發熱裂失效問題。
解決方案
?。?）彯響密封件使用性能的因索較多諸如氣蝕、軸承受損等均是主要的因紊在其影響下甚至會進一步引發料漿滲漏問題。對此應以鉗工維修標準為指導由此展開逐項檢查將存在于管路以及閥件中的滲漏問從根本上解決做好對軸承組件的潤滑工作確保葉輪以及主軸均能處于穩定運行狀態。
?。?）所使用的轉排漿料表現出弱酸特性會對橡膠密封件造成廟蝕，在長期的作用下橡膠密封件會發生腐爛最終引發泵的動、靜環輔助密封失效問題。對此需要以轉排料漿的酸性為基準由此選取合適的橡膠密封件。
（3）由于密封面會產生千摩擦進步引發了密封端面拉毛問題此時應調控冷卻室潤滑液面要求其超過動靜環密封端面高度。冷卻水不需要得到壓力的支持但需要遵循小流量持續供應的原則。
?。?）當采用機械密封技術后會加大泵轉子軸向竄動此外還會引發輔助密封與軸過盈量偏大的情況受此影響動環無法在軸上進行靈活的移動上述均是機械密封中些棘手的問題。對此需要將泵軸線竄動量嚴格控制在0.lmm以內采取合適的輔助密封與軸配合方式。