高壓氨泵出口壓力下降的具體原因分析
發(fā)布時間：2020-09-30 09:21:08來源：
1.泵葉輪損壞
2.泵密封損壞
3.某些終端閥的內(nèi)部泄漏
4.高壓氨罐底部有碎屑
改善措施
基于以上分析，在設(shè)備和技術(shù)方面進(jìn)行了改進(jìn)。具體措施如下：
1.更換葉輪。更換了兩個泵的損壞的葉輪。
2.更換包裝。使用高質(zhì)量的聚乙烯填料來減少泵的泄漏。
3.清潔高壓氨罐。打開高壓氨罐的檢修孔，徹底清理罐中的雜物，并排放罐底部的焦油。
4.更換終端閥。逐一檢查了焦?fàn)t上的108個終端閥，并更換了17個內(nèi)部泄漏閥。
5.變頻和自調(diào)變。通過對高壓氨泵變頻裝置進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，使變頻器的頻率與高壓氨泵的出口壓力互鎖，實現(xiàn)了自動頻率調(diào)節(jié)，進(jìn)一步穩(wěn)定了出口壓力。
6.調(diào)節(jié)安全閥的設(shè)定壓力。將高壓氨泵出口管上安全閥的設(shè)定壓力從2.8MPa降低到2.5MPa，減少系統(tǒng)發(fā)熱量，有效保護(hù)填料，延長填料更換周期
7.轉(zhuǎn)換導(dǎo)入的管道。修改高壓氨水泵的進(jìn)水管，以增加進(jìn)水管的吸水高度，并減少泵從高壓氨水箱底部吸入碎屑的可能性。