自平衡臥式多級泵機械密封失效的（燒死）原因
發(fā)布時間：2022-07-04 10:45:14來源：
↑點擊圖片了解利圣德【自平衡臥式多級泵】圖片產(chǎn)品詳情及參數(shù)信息↑
一、機械密封的制造缺陷
1、機械密封結(jié)構(gòu)不合理
1.1由于介質(zhì)腐蝕性強。靜環(huán)止轉(zhuǎn)銷長期磨損。對其焊補后，由于焊接質(zhì)量不好以及止轉(zhuǎn)銷尺寸不合適，造成機械密封安裝后靜壓試驗泄漏。經(jīng)多方面分析原因后，發(fā)現(xiàn)由于止轉(zhuǎn)銷過長，頂在靜環(huán)上，造成機械密封安裝尺寸發(fā)生變化，摩擦副端面比壓不一致而泄漏，重新調(diào)整后恢復(fù)正常。
↑點擊圖片了解利圣德【機械密封】圖片產(chǎn)品詳情及參數(shù)信息↑
1.3機械密封各部分尺寸不符合要求。由于機械密封在制造過程中，未對各部分尺寸進行認(rèn)真分析。造成動、靜環(huán)總體尺寸不符合規(guī)定，導(dǎo)致密封失效，后經(jīng)與廠方協(xié)調(diào)，共同探討得以解決。
1.4設(shè)計不合理。由于各機械密封廠家較多，技術(shù)水平相差較大，機械密封的總體設(shè)計存在缺陷(如端面比壓不合理，彈簧的壓縮量不符合要求，輔助裝置不配套，生產(chǎn)過程中未能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行裝配)，從而導(dǎo)致密封初次使用就出現(xiàn)問題。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照要求采購。保證備件質(zhì)量。
2、機械密封使用材料不正確
2.1摩擦副材質(zhì)使用不當(dāng)。恒通公司蒸發(fā)工序軸流泵(流量4OOOm3／h，揚程4m)機械密封頻繁損壞，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)，機械密封動、靜環(huán)摩擦副都是碳化硅材質(zhì)，由于泵運行過程中，介質(zhì)中含有鹽固體顆粒。固體顆粒一旦進入摩擦面表面，則造成機械密封迅速損壞。因此，我們建議把動、靜環(huán)摩擦面改為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金。使用后效果明顯好轉(zhuǎn)。
2.2密封圈使用不當(dāng)。燒堿生產(chǎn)中介質(zhì)腐蝕性較強、溫度較高，原來部分密封圈使用丁腈橡膠，耐蝕性較差，而且極易老化、溶脹、龜裂等，后來改為氟丙橡膠，使用后效果較好。
2.3彈簧材質(zhì)使用不當(dāng)。由于燒堿生產(chǎn)中腐蝕性較強，彈簧材質(zhì)耐蝕性差。導(dǎo)致密封失效，建議生產(chǎn)廠家采用耐燒堿腐蝕的材質(zhì)316L。
二、工藝條件不符合要求
2.1冷卻水量不足。燒堿生產(chǎn)中，蒸發(fā)工序介質(zhì)溫度較高。機械密封摩擦副表面產(chǎn)生大量摩擦熱，造成機械密封摩擦副表面熱裂、發(fā)泡、碳化等，從而導(dǎo)致機械密封失效。后來，經(jīng)技術(shù)改造，改變冷卻方式，加大冷卻水量，解決了此問題。
2.2冷卻水壓力達(dá)不到要求。過去，我們對機械密封的使用存在錯誤認(rèn)識，認(rèn)為冷卻水只是起到冷卻作用，因此冷卻水壓力普遍較低。后發(fā)現(xiàn)機械密封運行周期短，經(jīng)多方面分析，冷卻水除起到冷卻作用外，還能增加摩擦副端面比壓，對彈簧受力起到補償作用。對冷卻水壓力重新調(diào)整后，效果較好。
2.3冷卻水雜多。機械密封冷卻水一般使用循環(huán)水，水中難免含有固體顆粒，一旦進入機械密封摩擦副表面，造成密封表面迅速磨損失效，導(dǎo)致泄漏；另外，水中水垢較多，從而造成機械密封補償機構(gòu)(彈簧)失效。后來，通過加大彈簧直徑。提高補償能力，并對冷卻水安裝過濾裝置，解決了此問題。
2.4工藝管線布局不合理。由于恒通公司燒堿生產(chǎn)是通過多次技術(shù)改造達(dá)到現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模。部分工藝管線布局不夠合理，泵運行過程中由于操作或其他因素，易出現(xiàn)氣蝕、缺液抽空現(xiàn)象，從而引起泵震動。造成機械密封損壞，為此，應(yīng)嚴(yán)格按照泵的安裝要求，消除各種缺陷。
三、機械密封安裝不規(guī)范
3.1機械密封是十分精密的部件，如果安裝過程中方法不對或者沒有按要求安裝等，往往會造成密封失效，常見的錯誤安裝主要有以下幾種：
3.1.1軸與密封腔的垂直度不符合要求。一般的允差要求如下：軸徑20～40mm，允差值0．05mm；軸徑50～80mm，允差值0．06～O．07mm；軸徑80～120mm，允差值O．08mm。
3.1.2軸與密封腔的同軸度不符合要求。一般規(guī)定泵用機械密封的同軸度偏差不大于0．25mm。
3.1.3軸的徑向跳動。泵用機械密封一般要求：軸徑16～50mm，跳動偏差≤0．04mm；軸徑55～120mm。跳動偏差≤0．05mm。
3.1.4軸竄動量較大。一般要求軸的軸向竄動量≤±0．5mm。
3.1.5軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸間的密封，要求軸表面粗糙度不得低于3．2。
3.1.6密封腔處軸的安裝未經(jīng)檢查。一般密封腔端面有微量的不垂直，設(shè)備運轉(zhuǎn)時又因振動等原因，為保證密封面工作時良好貼合，動環(huán)必須有浮動性，當(dāng)軸徑為16～120mm時，間隙為0．3～0．7mm。
3.2、安裝檢測工具不完備
3.2.1機械密封的安裝過程需要精確的檢測設(shè)備，在安裝中由于缺乏百分表、游標(biāo)卡尺等或者使用不當(dāng)，造成固定環(huán)偏心(配合一般選用F9／h8)，動環(huán)與軸的間隙不合理或者彈簧的長度調(diào)節(jié)不符合要求(一般要求彈簧的偏差在±1mm以內(nèi))，從而導(dǎo)致密封失效。
3.2.2安裝后未試運轉(zhuǎn)
機械密封安裝后一般需經(jīng)試壓泵或水壓試驗，檢查是否發(fā)生泄漏，手動檢驗運轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)正常方可投入使用。
四、外部因素
4．1非正常停車事故由于外界各種因素的影響，緊急停車或泵長期停用，造成機械密封損壞，為此要加強職工的操作責(zé)任心、提高技術(shù)水平，及時處理各種故障，避免密封損壞。
4．2人為操作事故在泵的開停過程中，由于操作人員業(yè)務(wù)不熟練，未嚴(yán)格按照規(guī)程操作，有時冷卻水閥門未及時打開。造成機械密封缺少冷卻水而被燒壞。
機械密封失效原因很多，也很復(fù)雜，只能隨時加以改進，不斷進行完善，逐步消除缺陷。通過我們幾年來的統(tǒng)計分析，并查找有關(guān)的統(tǒng)計資料，機械密封失效的各種情況為：沖洗中斷，2次／a；封油系統(tǒng)失效，7次／a；操作不當(dāng)，34次／a；設(shè)計不合理，9次／a；工藝變化，19次／a；密封損壞，31次／a；冷卻水結(jié)垢，277次／a；安裝質(zhì)量，6次／a。從中可以看出，冷卻水結(jié)垢是密封失效的主要形式必須加以重視。