多級離心泵機械密封漏水的原因及解決辦法
發布時間：2021-09-07 14:30:58來源：
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一、機封的動靜環面磨損是機械密封處發生滲水的第一種可能性。引起機封動、靜環面磨損的原因主要有六個方面：
1、原因：安裝太緊了。注意觀察機械密封動靜環面嚴重燒焦、平面發黑及深部痕跡、密封膠變硬、失去彈性等現象是由于安裝不當所致。
處理方法：調整安裝高度，葉輪發裝后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復回，有24MM移動距離即可。
2、安裝過松的原因。觀測機密封、靜環面，其表面有非常薄的一層水垢，能擦去，表面基本沒有磨損，這是彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向竄引起。
3、水質中含有微粒。因水質差、含微粒和介質中的高鹽酸鹽含量，形成磨粒磨損機封平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理方法：改進水壓力或介質，更換密封。 4、缺水運行引起的干磨損。這是常見于底閥裝型進口處的負壓，進水管是空氣，泵腔內是空氣，泵啟動后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理方法：排出泵腔和管道空氣，更換機械密封。
5、氣蝕。主要由熱泵產生氣蝕。因介質為熱水、水溫過高而產生蒸汽，管路中的汽體進入泵腔內，此份汽體無法排除，造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥更換機封。
6、、裝配問題。在安裝泵蓋時，可能會有裝平，造成泵蓋與泵蓋不垂直造成動靜面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損，滲水。在安裝動靜環時，也有可能損壞橡膠件，或動靜環表面碰傷。
處理方法：拆去重裝，檢查泵蓋是否水平。
二、機械密封處發生滲水的第二種可能性是機械密封膠失效。
1、機械密封失效原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱泵中的老化、變形。機械性密封劑失效表現為水溫過高，介質溶解橡膠。在外觀上，橡膠件表面松散、生硬、失去彈性，造成橡膠失效。
處理方法：更換適用橡膠材料。
三、機械密封處可能發生滲水的第三個可能性是泵蓋靜環室。
原因：是靜環內孔加工尺寸誤差大、表面粗糙。其表現是從軸向噴水，靜環和內孔之間有間隙，或內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理方法：更換泵蓋。也可使用生料帶繞靜環外圈，或加密封膠，以備緊急處理。
四、機械密封滲水的第四個可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙、軸頸銹蝕。
原因：是電機軸頸(放動環處)加工尺寸小，或是由于泵軸的腐蝕性介質腐蝕，以及因長時間停用，以水為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電性不一致，形成原電池反應。其表現就是表面的銹蝕斑點。
處理方法：將銹面用砂紙打光，用生料帶繞過動環進行應急處理，最好是換軸，或軸嵌套后加工恢復到原軸尺寸。