多級離心泵機(jī)械密封漏水的原因及解決辦法
發(fā)布時間：2021-09-07 14:30:58來源：
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一、機(jī)封的動靜環(huán)面磨損是機(jī)械密封處發(fā)生滲水的第一種可能性。引起機(jī)封動、靜環(huán)面磨損的原因主要有六個方面：
1、原因：安裝太緊了。注意觀察機(jī)械密封動靜環(huán)面嚴(yán)重?zé)埂⑵矫姘l(fā)黑及深部痕跡、密封膠變硬、失去彈性等現(xiàn)象是由于安裝不當(dāng)所致。
處理方法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)回，有24MM移動距離即可。
2、安裝過松的原因。觀測機(jī)密封、靜環(huán)面，其表面有非常薄的一層水垢，能擦去，表面基本沒有磨損，這是彈簧失去彈性和裝配不良，或電機(jī)軸向竄引起。
3、水質(zhì)中含有微粒。因水質(zhì)差、含微粒和介質(zhì)中的高鹽酸鹽含量，形成磨粒磨損機(jī)封平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理方法：改進(jìn)水壓力或介質(zhì)，更換密封。 4、缺水運(yùn)行引起的干磨損。這是常見于底閥裝型進(jìn)口處的負(fù)壓，進(jìn)水管是空氣，泵腔內(nèi)是空氣，泵啟動后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理方法：排出泵腔和管道空氣，更換機(jī)械密封。
5、氣蝕。主要由熱泵產(chǎn)生氣蝕。因介質(zhì)為熱水、水溫過高而產(chǎn)生蒸汽，管路中的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)，此份汽體無法排除，造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥更換機(jī)封。
6、、裝配問題。在安裝泵蓋時，可能會有裝平，造成泵蓋與泵蓋不垂直造成動靜面不能吻合，開機(jī)時間不長，造成單邊磨損，滲水。在安裝動靜環(huán)時，也有可能損壞橡膠件，或動靜環(huán)表面碰傷。
處理方法：拆去重裝，檢查泵蓋是否水平。
二、機(jī)械密封處發(fā)生滲水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
1、機(jī)械密封失效原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱泵中的老化、變形。機(jī)械性密封劑失效表現(xiàn)為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。在外觀上，橡膠件表面松散、生硬、失去彈性，造成橡膠失效。
處理方法：更換適用橡膠材料。
三、機(jī)械密封處可能發(fā)生滲水的第三個可能性是泵蓋靜環(huán)室。
原因：是靜環(huán)內(nèi)孔加工尺寸誤差大、表面粗糙。其表現(xiàn)是從軸向噴水，靜環(huán)和內(nèi)孔之間有間隙，或內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
處理方法：更換泵蓋。也可使用生料帶繞靜環(huán)外圈，或加密封膠，以備緊急處理。
四、機(jī)械密封滲水的第四個可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙、軸頸銹蝕。
原因：是電機(jī)軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小，或是由于泵軸的腐蝕性介質(zhì)腐蝕，以及因長時間停用，以水為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電性不一致，形成原電池反應(yīng)。其表現(xiàn)就是表面的銹蝕斑點。
處理方法：將銹面用砂紙打光，用生料帶繞過動環(huán)進(jìn)行應(yīng)急處理，最好是換軸，或軸嵌套后加工恢復(fù)到原軸尺寸。