GC系列多級鍋爐給水泵產(chǎn)品概述;

　　GC型多級泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。GC型多級泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

　　GC系列多級鍋爐給水泵技術(shù)參數(shù)：

　　流量：5-55m3/h;

　　揚程：46-301m;

　　功率：3-75KW;

　　轉(zhuǎn)速：2950r/min;

　　口徑：φ40-φ100;

　　溫度范圍：≤80℃;

　　工作壓力：≤2.7Mpa。

　　GC系列多級鍋爐給水泵產(chǎn)品特點：

　　GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).

　　1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。

　　3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

　　GC系列多級鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖：

　　GC系列多級鍋爐給水泵 結(jié)構(gòu)說明：

　　1.GC型水泵為多級分段式，1.5GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上，均垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大， 尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進口之相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低，效率差，故在檢修后裝配時務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。

　　2.GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、，衡盤、尾蓋進水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

　　3.葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

　　4.軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　5.密封環(huán)為鑄鉄制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。

　　6.平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7&段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。

　　7.軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出。

　　8.填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

　　GC系列多級鍋爐給水泵產(chǎn)品用途：

　　GC型臥式鍋爐多級離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

　　GC型臥式多級鍋爐給水泵型號意義

　　GC型臥式多級鍋爐給水泵型號參數(shù)

型號參數(shù)	流量(Q)		揚程(H)	轉(zhuǎn)速(n)	軸功率(Pa)	配帶電動機		效率(n)	汽蝕量	葉輪直徑	進口口徑	出口口徑	泵重
	m3/h	L/s	m	r/min	kw	功率kw	型號	%	m	mm	mm	mm	kg
1.5GC-5×2	6	1.66	46	2950	2	3		38	3.6				70
1.5GC-5×3	6	1.66	69	2950	3	4		38	3.6				76
1.5GC-5×4	6	1.66	92	2950	4	5.5		38	3.6				89
1.5GC-5×5	6	1.66	115	2950	5	7.5		38	3.6				98
1.5GC-5×6	6	1.66	138	2950	6	7.5		38	3.6				107
1.5GC-5×7	6	1.66	161	2950	7	7.5		38	3.6				116
1.5GC-5×8	6	1.66	184	2950	8	11		38	3.6				125
1.5GC-5×9	6	1.66	207	2950	9	11		38	3.6				134
2.5GC-6×2	20	5.6	54	2950	6.2	11		47.4	5.2				172
2.5GC-6×2	15	4.2	62	2950	5.8	11		43.7	4.9				149
2.5GC-6×3	15	4.2	93	2950	8.7	15		43.7	4.9				172
2.5GC-6×3	20	5.6	81	2950	9.3	15		47.4	5.2				172
2.5GC-6×4	15	4.2	124	2950	11.6	22		43.7	4.9				187
2.5GC-6×4	20	5.6	108	2950	12.4	22		47.4	5.2				187
2.5GC-6×5	15	4.2	155	2950	14.5	22		43.7	4.9				202
2.5GC-6×5	20	5.6	135	2950	15.5	22		47.4	5.2				202
2.5GC-6×6	15	4.2	186	2950	17.4	30		43.7	4.9				217
2.5GC-6×6	20	5.6	162	2950	18.6	30		47.4	5.2				217
2.5GC-6×7	15	4.2	217	2950	20.2	30		43.7	4.9				232
2.5GC-6×7	20	5.6	189	2950	21.7	30		47.4	5.2				232
2.5GC-6×8	15	4.2	248	2950	23.2	37		43.7	4.9				247
2.5GC-6×8	20	5.6	216	2950	24.8	37		47.4	5.2				247
2.5GC-6×9	15	4.2	279	2950	26.1	22		43.7	4.9				262
2.5GC-6×9	20	5.6	243	2950	27.9	22		47.4	5.2				262
2GC-5×2	10	2.8	64	2950	4.4	7.5		39.6	4.6				140
2GC-5×3	10	2.8	96	2950	6.6	11		39.6	4.6				163
2GC-5×4	10	2.8	128	2950	8.8	15		39.6	4.6				178
2GC-5×5	10	2.8	160	2950	11	15		39.6	4.6				193
2GC-5×6	10	2.8	192	2950	13.2	18.5		39.6	4.6				206
2GC-5×7	10	2.8	224	2950	15.4	22		39.6	4.6				223
2GC-5×8	10	2.8	256	2950	17.6	30		39.6	4.6				238
2GC-5×9	10	2.8	288	2950	19.8	30		39.6	4.6				253
4GC-8×10	45	12.5	410	2950	84	100		60	4.9
4GC-8×10	55	15.3	380	2950	91	100		62.5	5.5
4GC-8×10	30	8.3	430	2950	69	100		51	4.5
4GC-8×2	30	8.3	86	2950	13.8	30		51	4.5
4GC-8×2	45	12.5	82	2950	16.8	30		60	4.9
4GC-8×2	55	15.3	76	2950	18.1	30		62.5	5.5
4GC-8×3	55	15.3	114	2950	27.2	37		62.5	5.5
4GC-8×3	30	8.3	129	2950	20.7	37		51	4.5
4GC-8×3	45	12.5	123	2950	25.2	37		60	4.9
4GC-8×4	30	8.3	172	2950	27.6	55		51	4.5
4GC-8×4	45	12.5	164	2950	27.6	55		60	4.9
4GC-8×4	55	15.3	152	2950	36.2	55		62.5	5.5
4GC-8×5	30	8.3	215	2950	34.5	55		51	4.5
4GC-8×5	45	12.5	205	2950	42	55		60	4.9
4GC-8×5	55	15.3	190	2950	45.3	55		62.5	5.5
4GC-8×6	30	8.3	258	2950	41.4	75		51	4.5
4GC-8×6	45	12.5	246	2950	50.4	75		60	4.9
4GC-8×6	55	15.3	228	2950	54.1	75		62.5	5.5
4GC-8×7	30	8.3	301	2950	48.2	75		51	4.5
4GC-8×7	45	12.5	287	2950	58.8	75		60	4.9
4GC-8×7	55	15.3	266	2950	63.4	75		62.5	5.5
4GC-8×8	30	8.3	344	2950	55	100		51	4.5
4GC-8×8	45	12.5	328	2950	67	100		60	4.9
4GC-8×8	55	15.3	304	2950	73	100		62.5	5.5
4GC-8×9	30	8.3	387	2950	62	100		51	4.5
4GC-8×9	45	12.5	369	2950	75.5	100		60	4.9
4GC-8×9	55	15.3	342	2950	82	100		62.5	5.5

　　鍋爐上水泵故障排除

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。	再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。	校正或更改底閥情況。或更改吸水管，降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢查或?短水管與檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4、流量低于設(shè)計要求。	水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5、水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。
7、水泵震動。	泵軸與電機不在同一中心線上，或泵軸承彎曲。	把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn)。
8、軸承過熱。	沒有油，水泵與電機軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。

　　鍋爐上水泵性能圖譜

　　鍋爐上水泵結(jié)構(gòu)圖紙

　　鍋爐上水泵安裝尺寸

尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	電機型號
級別
泵型號
1.5GC-5	2	976	750	520	307	123	187	207	249	122.5	345	340	95	100	105	180	315	315	Y100L-2
	3	1046	818	552	332	133	200	214	249	172.5	357	360	95	112	115	190	345	345	Y112M-2
	4	1171	917	615	356	136	236	253	249	222.2	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S1-2
	5	1221	966	641	382	135	236	253	249	272.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	6	1271	1016	666	407	135	236	253	249	322.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	7	1321	1058	685	433	133	236	253	249	372.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	8	1496	1232	800	458	168	277	337	249	422.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
	9	1546	1280	825	483	168	277	337	249	472.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
2GC-5	2	1235	321	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1130	768	426	182	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M1-2
	4	1480	1194	797	456	187	277	337	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	5	1540	1254	827	486	187	277	337	326	340	48	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	6	1645	1355	880	516	205	300	359	326	400	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
	7	1730	1366	885	546	211	318.5	365.5	326	460	485	515	85	180	165	285	450	453	Y180M-2
	8	1895	1561	991	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	180	310	450	510	Y200L1-2
	9	1955	1623	1021	606	240	379.5	409.5	326	580	515	570	95	200	200	310	450	520	Y200L1-2

尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	電機型號
級數(shù)
型號
	2	1235	921	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1134	767	426	187	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	4	1525	1239	819	456	210	300	359	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
2.5GC-6	5	1610	1306	855	486	211	318.5	365.5	326	340	845	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	6	1670	1366	885	516	211	318.5	365,5	326	400	485	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	7	1835	1500	960	546	240	379.5	409.5	326	460	505	515	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	8	1895	1560	990	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	9	1995	1620	1020	606	240	379.5	409.5	326	580	505	570	85	200	200	310	450	505	Y200L2-2
	2	1545	1246	837	480	211	318.5	351.5	385	190	600	565	135	180	180	285	485	545	Y180M-2
	3	1725	1399	618	517	235	379.5	395.5	385	265	620	610	135	200	200	310	550	550	Y200L1-2
4GC-8	4	1840	1510	975	555	250	400.5	414.5	385	340	635	655	125	225	225	345	560	560	Y225M-2
	5	2030	1681	1080	592	274	447.5	482.5	385	415	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	6	2105	1755	1117	629	274	447.5	482.5	385	490	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	7	2250	1902	1186	667	311	486	514	385	565	680	755	115	280	280	410	670	558	Y280S-2

　　鍋爐上水泵裝卸、啟動、運轉(zhuǎn)與停止：

　　1、裝卸順序

　　1) 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進水段(8〉上。

　　2) 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過進水段〈8〉并推入葉輪(10)，并在中段上輔一張紙墊，裝上中段(11)，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。

　　3) 將平衡環(huán)(14〉，裝在出水段〔13〉上。

　　4) 將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進水段、中段和出水段緊固在一起。

　　5) 裝上平衡盤〈15 〉及軸套乙〈17 〉。

　　6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)(7)，填料壓蓋(6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

　　7) 將軸承體〈4〉分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。

　　8) 裝入滾珠軸承〈3 〉，并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。

　　9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋(2 〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。

　　10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。

　　11) 拆卸按上述步驟相反進行。

　　安裝：

　　安裝前的準(zhǔn)備工作：

　　1)檢查水泵和電機;

　　2)準(zhǔn)備工具及起重機械;

　　3)檢查機器的基礎(chǔ);

　　2、安裝順序

　　1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電機。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。

　　3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。

　　4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。

　　6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

　　3、起動及停止：

　　1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

　　2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。

　　3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。

　　4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

　　5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。

　　6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

　　7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。

　　8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

　　9.當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

　　10.長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

　　運轉(zhuǎn)：

　　1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。

　　2.水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。

　　3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

　　4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機軸承溫升。

　　5.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。