DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵介紹：

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵系單吸、多級節(jié)段式離心泵;本系列鍋爐給水泵是湖南利圣德專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品，一般可以用于中、低壓鍋爐給水，也可以用在工廠、城市高揚(yáng)程輸水。

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵型號參數(shù)：

　　流量Q1.5～550m3/h;

　　揚(yáng)程H300～1600m;

　　輸送介質(zhì)溫度：-20℃~200℃;

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵型號說明：

　　DG150-100X6J;

　　DG-單吸多級鍋爐給水泵;

　　150-流量(m3/h);

　　100-泵單級揚(yáng)程(m);

　　6-泵的級數(shù)為6級;

　　J-機(jī)械密封(不標(biāo)注為填料密封);

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵 ：

　　鍋爐給水泵次高壓揚(yáng)程范圍在8-10mpa,又名800-1000米，因耐高溫受到市場的青睞，最高溫度約200，如果是常溫最大溫度約104，中聯(lián)泵業(yè)不僅做次高壓技術(shù)完善，在高壓10-16Mpa領(lǐng)域也屬于標(biāo)桿，到2018年5月份為止，首發(fā)高揚(yáng)程1680米的有6臺

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)型式：

　　DG型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵轉(zhuǎn)子支承為滑動軸承，油脂潤滑，軸向推力平衡采用平衡盤結(jié)構(gòu)。軸封可采用填料密封或機(jī)械密封。

　　主要零件材質(zhì)：

　　進(jìn)、出水段：ZG230-450　　中段 ：ZG230-450　　導(dǎo)葉 ：QT450　　葉輪 ：QT450

　　主軸 ：40Cr　　密封環(huán) ：QT450　　軸套 ：HT250　　平衡盤 ：ZG2Cr13　　平衡環(huán) ：錫青銅

　　軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經(jīng)過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉(zhuǎn)子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉(zhuǎn)子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強(qiáng)制潤滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子的軸向推力用平衡盤來平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產(chǎn)生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。

　　傳 動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)驅(qū)動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。高壓型泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)驅(qū)動，也可根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力偶合器，原動機(jī)可采小汽輪機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵旋轉(zhuǎn)方向：

　　從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　DG型次高壓鍋爐給水泵的過流部件材質(zhì)為鑄鐵。

　　DG150-100X6型次高壓鍋爐給水泵成套范圍：

　　泵于電機(jī)、底座配套，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件(包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥)和備件(包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套)。

　　DG型次高壓多級鍋爐給水泵性能參數(shù)：

D/DG/DF/MD(P)6-25	D/DG/DF/MD(P)6-50	D/DG/DF/MD(P)6-80	D/DG/DF/MD(P)12-25
D/DG/DF/MD(P)12-50	D/DG/DF/MD(P)12-80	D/DG/DF/MD(P)25-30	D/DG/DF/MD(P)25-50
D/DG/DF/MD(P)25-80	D/DG/DF/MD(P)46-30	D/DG/DF/MD(P)46-50	D/DG/DF/MD(P)46-80
D/DG/DF/MD(P)85-45	D/DG/DF/MD(P)85-67	D/DG/DF/MD(P)85-80	D/DG/DF/MD(P)85-100
D/DG/DF/MD(P)120-50	D/DG/DF/MD(P)120-100	D/DG/DF/MD(P)150-30	D/DG/DF/MD(P)150-50
D/DG/DF/MD(P)150-80	D/DG/DF/MD(P)150-100	D/DG/DF/MD(P)155-30	D/DG/DF/MD(P)155-67
D/DG/DF/MD(P)200-50	D/DG/DF/MD(P)200-100	D/DG/DF/MD(P)200-150	D/DG/DF/MD(P)210-70
D/DG/DF/MD(P)280-43	D/DG/DF/MD(P)280-65	D/DG/DF/MD(P)280-95	D/DG/DF/MD(P)280-100
D/DG/DF/MD(P)300-45	D/DG/DF/MD(P)360-40	D/DG/DF/MD(P)360-60	D/DG/DF/MD(P)360-95
D/DG/DF/MD(P)450-60	D/DG/DF/MD(P)450-95	D/DG/DF/MD(P)500-57	D/DG/DF/MD(P)550-50
D/DG/DF/MD(P)580-60	D/DG/DF/MD(P)640-80	D/DG/DF/MD(P)720-60	D/DG/DF/MD(P)1100-85

　　給水泵安裝步驟：

　　1.1準(zhǔn)備工作

　　1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。

　　1.1.2清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸悾幪枴?/span>

　　1.2泵件的組裝

　　1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。

　　1.2.2注意對好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。

　　1.2.3應(yīng)對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對稱擰緊穿杠。

　　1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。

　　1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

　　1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應(yīng)符合總裝圖的要求。

　　1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。

　　1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。

　　1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。

　　1.9裝配止推軸承

　　1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實(shí)現(xiàn)。

　　1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

　　1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。

　　使用說明：

　　一、啟動

　　泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

　　檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

　　打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

　　檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài);

　　起動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

　　二、運(yùn)行

　　該泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對不允許堵塞;

　　在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理;

　　軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃;

　　泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

　　泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。

　　三、停機(jī)

　　停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　裝配拆卸：

　　一、泵拆卸時應(yīng)注意事項(xiàng)

　　按停車順序停車;

　　泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油;

　　拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線;

　　拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

　　二、泵的拆卸順序

　　擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

　　擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

　　依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

　　卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止;

　　卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件;

　　將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;

　　采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

　　三、泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

　　葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)l3流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

　　泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求;

　　檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。